Для шанувальників EDC, які віддають перевагу універсальному ніжу з фіксованим лезом складаному, 203 Dacian™ розроблений, щоб стати вашим ідеальним за розміром компаньйоном для відпочинку на природі або носіння в рюкзаку. Маючи поєднання надміцної, стійкої до корозії сталі леза MagnaCut з профілем spear point і високим заточенням для максимальної ріжучої здатності. Міцна міцна рукоятка з "джинсової" тканини Micarta має глибокі канавки для пальців для максимального комфорту в різних положеннях захоплення.
CPM MagnaCut: Сталь, що змінює правила гри, для високопродуктивних різальних інструментів.
CPM MagnaCut - це революційна сталь, вироблена компанією Crucible Industries, провідним виробником спеціальних сплавів та сталей, розташованим у Сіракузах, штат Нью-Йорк. Це сталь вищого класу, яка була спеціально розроблена для високопродуктивних різальних інструментів, зокрема для вимогливих потреб аерокосмічної, автомобільної та оборонної промисловості.
Конкретний склад CPM MagnaCut може дещо відрізнятися залежно від конкретних вимог та областей застосування, але зазвичай він містить такі компоненти:
* Вуглець (C): 1,45%
* Хром (Cr): 4%
* Ванадій (V): 7%
* Молібден (Mo): 2%
* Кобальт (Co): 2%
* Мідь (Cu): 1.5%
* Марганець (Mn): 0.3%
CPM MagnaCut – це унікальна сталь, що має свій власний склад та властивості. Однак її можна порівняти з іншими високоякісними ножовими сталями, такими як CPM S90V, CPM S110V, CPM M4 та іншими. Ці сталі також мають високу твердість і міцність, а також хорошу зносо-і корозійну стійкість. Однак CPM MagnaCut відрізняється унікальним поєднанням компонентів, включаючи високий вміст ванадію та хрому, які забезпечують такі унікальні властивості, як висока твердість, відмінна зносостійкість та підвищена корозійна стійкість.
Але CPM MagnaCut – це не просто високопродуктивна сталь. Від інших інструментальних сталей її відрізняє процес виробництва, який включає використання запатентованої компанії Crucible Industries технології Crucible Particle Metallurgy (CPM). Цей процес включає створення однорідного сталевого порошку шляхом розпилення розплавленої сталі інертним газом, за яким слідує процес гарячого ізостатичного пресування (HIP), що усуває будь-які порожнечі або дефекти в матеріалі.
